24 августа 2020
Круг отрезной - абразивное изделие небольшой толщины для точного и качественного разрезания различных материалов с большой скоростью вращения.
Отрезные круги могут устанавливаться, не только на угловые шлифовальные машины (болгарки), но и на стационарные станки в которых предусмотрено посадочное отверстие и есть в наличии гайка для крепления круга.
Основными материалами для изготовления отрезных кругов по металлу являются вулканит и бакелит, которые покрывается слоем абразива из электрокорунда или карбида кремния.
Отрезные круги RUBY изготавливаются в Республике Беларусь с применением абразивного полотна, армированного специальной сеткой, придающей им наиболее высокую прочность, и предотвращающую разлет осколков в случае повреждения отрезного диска.
Отрезной круг - технология изготовления
Отрезные круги по металлу формируют из спрессованной мелкозернистой массы. Мелкие остроконечные зерна соединяются бакелитовой связкой. Чтобы увеличить прочность, отрезные диски укрепляют армирующей сеткой и запекают при температуре 200 °С. Посадочное отверстие укрепляется металлической втулкой. Резка металла происходит благодаря выступающим частицам абразива, которые при контакте с металлом, срезают его слой за слоем.
Отрезные круги - особенности, разновидности и преимущества
Существует два типа отрезных дисков:
• Плоский отрезной диск: наиболее распространён;
• Чашечный отрезной диск: предназначен для резки в труднодоступных местах.
Чтобы правильно определить назначение отрезного круга поможет маркировка, в которой указаны его основные характеристики:
• тип абразивного зерна;
• назначение отрезного круга;
• срок годности отрезного диска;
• рекомендованное число оборотов;
• размеры отрезного круга (толщина, внешний диаметр, величина посадочного гнезда).
ОТРЕЗНЫЕ КРУГИ имеют ряд преимуществ:
• высокая точность (плавные срезы без образования сколов);
• отрезной круг самозатачивается (при резьбе затупившееся шлифзерно замещается следующим зерном);
• в отличие от алмазного круга, при работе не нагревается до температуры выше 80 градусов, поэтому не требует охлаждения.
Наши отрезные круги способны разрезать различные виды типы сталей, однако размер круга должен соответствовать габаритам заготовки с учетом его износа.
Нужно подбирать маркировку круга, исходя из поставленных задач:
• Высота отрезного диска. Модели с низкой высотой диска мелкозернистые, что снижает их производительность. При повышении высоты отрезного круга становится проще резать металл, и образуется меньшее количество отходов.
• Толщина отрезного круга. Чем меньше толщина отрезного круга, тем большую скорость он развивает и качественнее режет металл, но при этом требует бережного обращения. • Диаметр посадочного кольца. В стандартных вариантах, диаметр посадочного отверстия отрезного круга составляет 22 мм.
• Модификации отрезного круга. В быту применяют круги, имеющие диаметр от 80 до 500 мм. На даче и при проведении строительных работ задействуют отрезные диски с бакелитовой связкой. Для получения более гладкой кромки предназначаются изделия с каучуковым связующим, но из-за большой массы, скорость вращения у них ниже.
Отрезные круги и их маркировка
Содержание маркировки, наносимой на поверхность отрезных кругов по металлу, регламентируется ГОСТ P 52588. Который определяет маркировочные данные, относящиеся к технике безопасности (в том числе и предельные эксплуатационные параметры), и информацию о производителе. Данный ГОСТ разработан на основе профильных международных стандартов ISO, поэтому маркировки зарубежных производителей практически не отличаются от ГОСТовских.
Цифрами обозначены следующие поля:
1. Конструктивный тип (ISO 41, плоский).
2. Геометрические характеристики (диаметр, толщина, посадочное отверстие). Справа над зеленой полосой, они же указаны в дюймах.
3. Физические характеристики: тип абразива (А – электрокорунд); размер зерна; степень твердости (латинская Т — весьма твердые); тип связки (BF – бакелит армированный).
4. Максимальная скорость вращения.
5. Максимально допустимая окружная скорость.
6. Для какого материала предназначен.
7. Пиктограммы техники безопасности.
8. Ссылка на нормативные документы.
9. Логотип производителя.
Но это только обобщенная информация, из надписей на поверхности отрезного круга можно извлечь гораздо больше сведений:
1. Самая важная характеристика отрезного круга – тип абразива. Обозначается заглавными латинскими буквами. Корунд, предназначенный для резки металла, маркируется литерой А. Электрокорунд, использующийся в дисках для нержавейки – буквами AS.
2. Сразу после маркировки абразива указывается его зернистость. Чем мельче зерно, тем больше числовое значение.
3. Твердость связующего вещества обозначается латинскими буквами. Чем тверже связка, тем дальше от начала алфавита находится буква. Твердые круги обозначаются буквой S: отрезные круги, обозначенные символом S подходят для резки стали. Универсальные круги имеют самую твердую основу, которая обозначается буквой Т.
4. Тип связки может маркироваться: В - бакелитовая, ВF - бакелитовая с упрочнением или V - керамическая.
5. Дата изготовления отрезного круга указывается на металлической вставке вокруг центрального отверстия. Срок годности обычно составляет 3 года.
6. Важно ни в коем случае не превышать нанесенное на абразивном круге значение максимальной скорости вращения.
7. Крупным шрифтом печатаются габаритные размеры диска: диаметр, толщина и величина посадочного отверстия. Они указываются в миллиметрах, могут дублироваться в дюймах.
Виды отрезных дисков по металлу
Технические характеристики отрезных кругов (или иначе дисков) для работы по металлу регламентируются ГОСТ Р 52588. Этим же ГОСТом устанавливаются размерные ряды и другие нормируемые параметры для отрезных кругов.
Конструктивно отрезной диск по металлу представляет собой структуру типа сэндвич, состоящую из чередующихся слоев армирующей сетки и режущего композита, в которые запрессована металлическая втулка.
Армирующие сетки, как правило, изготавливаются из стекловолокна и в зависимости от условий применения инструмента могут иметь разные толщину и размеры ячеек. Режущий композит состоит из абразивного порошка и связки. Для резки металлов в качестве абразива используют порошки из различных видов электрокорунда и карбида кремния, а связкой обычно служат бакелитовые смолы.
Подбор отрезных дисков
Наиболее распространёнными отрезными кругами по металлу является инструмент с посадочным отверстием 22,0 и 22,2 мм. Это означает, что он подойдёт для болгарок с валом 22 мм.
Круги с диаметром 115 применяются на углошлифовальных машинках малой мощности. Отрезной диск по металлу для болгарки 125 и 150 мм в диаметре применяется для УШМ средней мощности.
На профессиональном инструменте, как правило, используются отрезные круги диаметром 180 и 230 мм.
При выборе толщины руководствуются следующим правилом: чем тоньше круг, тем меньше усилий для резки прилагается, а времени тратится меньше и наоборот, чем диск толще, тем больше времени и усилий потребуется. Коэффициент реза у тонкого диска нисколько не меньше, а вот работать с ним безопаснее. Это происходит благодаря тому, что тонкие изделия обладают большей упругостью и способностью изгибаться, нежели толстые круги.
Отрезные круги могут устанавливаться, не только на угловые шлифовальные машины (болгарки), но и на стационарные станки в которых предусмотрено посадочное отверстие и есть в наличии гайка для крепления круга.
Основными материалами для изготовления отрезных кругов по металлу являются вулканит и бакелит, которые покрывается слоем абразива из электрокорунда или карбида кремния.
Отрезные круги RUBY изготавливаются в Республике Беларусь с применением абразивного полотна, армированного специальной сеткой, придающей им наиболее высокую прочность, и предотвращающую разлет осколков в случае повреждения отрезного диска.
Отрезной круг - технология изготовления
Отрезные круги по металлу формируют из спрессованной мелкозернистой массы. Мелкие остроконечные зерна соединяются бакелитовой связкой. Чтобы увеличить прочность, отрезные диски укрепляют армирующей сеткой и запекают при температуре 200 °С. Посадочное отверстие укрепляется металлической втулкой. Резка металла происходит благодаря выступающим частицам абразива, которые при контакте с металлом, срезают его слой за слоем.
Отрезные круги - особенности, разновидности и преимущества
Существует два типа отрезных дисков:
• Плоский отрезной диск: наиболее распространён;
• Чашечный отрезной диск: предназначен для резки в труднодоступных местах.
Чтобы правильно определить назначение отрезного круга поможет маркировка, в которой указаны его основные характеристики:
• тип абразивного зерна;
• назначение отрезного круга;
• срок годности отрезного диска;
• рекомендованное число оборотов;
• размеры отрезного круга (толщина, внешний диаметр, величина посадочного гнезда).
ОТРЕЗНЫЕ КРУГИ имеют ряд преимуществ:
• высокая точность (плавные срезы без образования сколов);
• отрезной круг самозатачивается (при резьбе затупившееся шлифзерно замещается следующим зерном);
• в отличие от алмазного круга, при работе не нагревается до температуры выше 80 градусов, поэтому не требует охлаждения.
Наши отрезные круги способны разрезать различные виды типы сталей, однако размер круга должен соответствовать габаритам заготовки с учетом его износа.
Нужно подбирать маркировку круга, исходя из поставленных задач:
• Высота отрезного диска. Модели с низкой высотой диска мелкозернистые, что снижает их производительность. При повышении высоты отрезного круга становится проще резать металл, и образуется меньшее количество отходов.
• Толщина отрезного круга. Чем меньше толщина отрезного круга, тем большую скорость он развивает и качественнее режет металл, но при этом требует бережного обращения. • Диаметр посадочного кольца. В стандартных вариантах, диаметр посадочного отверстия отрезного круга составляет 22 мм.
• Модификации отрезного круга. В быту применяют круги, имеющие диаметр от 80 до 500 мм. На даче и при проведении строительных работ задействуют отрезные диски с бакелитовой связкой. Для получения более гладкой кромки предназначаются изделия с каучуковым связующим, но из-за большой массы, скорость вращения у них ниже.
Отрезные круги и их маркировка
Содержание маркировки, наносимой на поверхность отрезных кругов по металлу, регламентируется ГОСТ P 52588. Который определяет маркировочные данные, относящиеся к технике безопасности (в том числе и предельные эксплуатационные параметры), и информацию о производителе. Данный ГОСТ разработан на основе профильных международных стандартов ISO, поэтому маркировки зарубежных производителей практически не отличаются от ГОСТовских.
Цифрами обозначены следующие поля:
1. Конструктивный тип (ISO 41, плоский).
2. Геометрические характеристики (диаметр, толщина, посадочное отверстие). Справа над зеленой полосой, они же указаны в дюймах.
3. Физические характеристики: тип абразива (А – электрокорунд); размер зерна; степень твердости (латинская Т — весьма твердые); тип связки (BF – бакелит армированный).
4. Максимальная скорость вращения.
5. Максимально допустимая окружная скорость.
6. Для какого материала предназначен.
7. Пиктограммы техники безопасности.
8. Ссылка на нормативные документы.
9. Логотип производителя.
Но это только обобщенная информация, из надписей на поверхности отрезного круга можно извлечь гораздо больше сведений:
1. Самая важная характеристика отрезного круга – тип абразива. Обозначается заглавными латинскими буквами. Корунд, предназначенный для резки металла, маркируется литерой А. Электрокорунд, использующийся в дисках для нержавейки – буквами AS.
2. Сразу после маркировки абразива указывается его зернистость. Чем мельче зерно, тем больше числовое значение.
3. Твердость связующего вещества обозначается латинскими буквами. Чем тверже связка, тем дальше от начала алфавита находится буква. Твердые круги обозначаются буквой S: отрезные круги, обозначенные символом S подходят для резки стали. Универсальные круги имеют самую твердую основу, которая обозначается буквой Т.
4. Тип связки может маркироваться: В - бакелитовая, ВF - бакелитовая с упрочнением или V - керамическая.
5. Дата изготовления отрезного круга указывается на металлической вставке вокруг центрального отверстия. Срок годности обычно составляет 3 года.
6. Важно ни в коем случае не превышать нанесенное на абразивном круге значение максимальной скорости вращения.
7. Крупным шрифтом печатаются габаритные размеры диска: диаметр, толщина и величина посадочного отверстия. Они указываются в миллиметрах, могут дублироваться в дюймах.
Виды отрезных дисков по металлу
Технические характеристики отрезных кругов (или иначе дисков) для работы по металлу регламентируются ГОСТ Р 52588. Этим же ГОСТом устанавливаются размерные ряды и другие нормируемые параметры для отрезных кругов.
Конструктивно отрезной диск по металлу представляет собой структуру типа сэндвич, состоящую из чередующихся слоев армирующей сетки и режущего композита, в которые запрессована металлическая втулка.
Армирующие сетки, как правило, изготавливаются из стекловолокна и в зависимости от условий применения инструмента могут иметь разные толщину и размеры ячеек. Режущий композит состоит из абразивного порошка и связки. Для резки металлов в качестве абразива используют порошки из различных видов электрокорунда и карбида кремния, а связкой обычно служат бакелитовые смолы.
Подбор отрезных дисков
Наиболее распространёнными отрезными кругами по металлу является инструмент с посадочным отверстием 22,0 и 22,2 мм. Это означает, что он подойдёт для болгарок с валом 22 мм.
Круги с диаметром 115 применяются на углошлифовальных машинках малой мощности. Отрезной диск по металлу для болгарки 125 и 150 мм в диаметре применяется для УШМ средней мощности.
На профессиональном инструменте, как правило, используются отрезные круги диаметром 180 и 230 мм.
При выборе толщины руководствуются следующим правилом: чем тоньше круг, тем меньше усилий для резки прилагается, а времени тратится меньше и наоборот, чем диск толще, тем больше времени и усилий потребуется. Коэффициент реза у тонкого диска нисколько не меньше, а вот работать с ним безопаснее. Это происходит благодаря тому, что тонкие изделия обладают большей упругостью и способностью изгибаться, нежели толстые круги.